1. D'Verformung vum Substrat ass grouss, d'Dicke ass inkonsistent, an d'Toleranz vum banneschten Lach ass grouss.Wann et e Problem mat den uewe genannte kongenitalen Defekte vum Substrat ass, egal wéi eng Zort Ausrüstung benotzt gëtt, gëtt et Schleiffehler.Déi grouss Deformatioun vun der Basis Kierper wäert deviation op déi zwou Säit Wénkel Ursaach;déi onkonsequent Dicke vum Basiskierper verursaacht Ofwäichunge souwuel am Reliefwénkel wéi och am Rakewinkel vum Blade.Wann d'akkumuléiert Toleranz ze grouss ass, gëtt d'Qualitéit an d'Genauegkeet vun der Sägeblatt eescht beaflosst.
an
2. Den Afloss vum Schleifmechanismus op d'Schleifen.D'Schleifqualitéit vun Legierung kreesfërmeg Saw Blades läit an der Struktur an der Montage vum Modell.Am Moment sinn et ongeféier zwou Zorte vu Modeller um Maart: eent ass den däitsche Fuermo-Typ.Dësen Typ adoptéiert vertikale Schleifstift, d'Virdeeler sinn all hydraulesch stepless Bewegung, all Fütterungssystemer benotzen V-förmleche Führerschinnen a Kugelschrauwen fir ze schaffen, de Schleifkopf oder de Boom adoptéiert d'Messer fir lues virzekommen, d'Messer fir séier zréckzezéien, an de Schleifkopf oder de Boom Spannzylinder gëtt ugepasst.Flexibel an zouverlässeg Metal Veraarbechtung Mesh gemaach, präzis Positionéierung vun Zännextraktioun, fest an automatesch Zentréierung vum Sägeblattpositionéierungszentrum, arbiträr Wénkel Upassung, raisonnabel Ofkillung a Spülen, Realiséierung vu Mann-Maschinn Interface, héich Präzisioun vu Schleifstiften, a rationalen Design vu pure Schleifmaschinn;Am Moment huet den horizontalen Typ, wéi Taiwan a Japan Modeller, Gears a mechanesch Lücken an der mechanescher Iwwerdroung, an d'Rutschgenauegkeet vun der Schwäif ass schlecht.Schleifen vun engem Zentrum produzéiert grouss Ofwäichung, schwéier de Wénkel ze kontrolléieren, an et ass schwéier d'Genauegkeet ze garantéieren wéinst mechanesche Verschleiung.
an
3. Schweess Faktoren.Beim Schweißen ass d'Ofwäichung vun der Legierung Ausrichtung grouss, wat d'Schleifgenauegkeet beaflosst, wat zu engem groussen Drock op der enger Säit vum Schleifkopf an e klengen Drock op der anerer Säit resultéiert.De Clearance Wénkel produzéiert och déi uewe genannte Faktoren, schlechte Schweesswénkel a mënschlech onvermeidbare Faktoren, déi all d'Schleifrad an aner Faktoren beim Schleifen beaflossen.hunn en onvermeidlechen Impakt.
an
4. Den Afloss vun der Schleifradqualitéit an der Partikelgréisst Breet.Wann Dir e Schleifrad auswielt fir d'Legierungsplack ze schleifen, oppassen op d'Korngréisst vum Schleifrad.Wann d'Korngréisst ze gro ass, ginn d'Schleifradmarken produzéiert.Den Duerchmiesser vum Schleifrad an d'Breet an d'Dicke vum Schleifrad ginn no der Längt, der Breet an der Breet vun der Legierung oder verschidden Zännformen an de Bedéngungen vun all Uewerfläch vun der Legierung bestëmmt.Et ass net déiselwecht Gréisst vum Réckwénkel oder dem Frontwénkel, datt d'Schleifrad verschidden Zännformen arbiträr schleifen kann.Spezifizéierung Schleifrad.
an
5. Fütterungsgeschwindegkeet vum Schleifkopf.D'Schleifqualitéit vun der Legierung Sägeblatt gëtt komplett duerch d'Füttergeschwindegkeet vum Schleifkopf bestëmmt.Allgemeng kann d'Füttergeschwindegkeet vun der Legierungskreessägeblad dëse Wäert net am Beräich vun 0,5 bis 6 mm / sec iwwerschreiden.Dat ass, et soll bannent 20 Zänn pro Minutt sinn, iwwerschratt de Wäert pro Minutt.D'20-Zänn Fütterungsquote ass ze grouss, wat e seriöse Messerbumpel oder Verbrennungslegierungen verursaacht, an d'Schleifrad wäert konvex a konkav Flächen hunn, wat d'Schleifgenauegkeet beaflosst an d'Schleifrad verschwenden.
an
6. D'Fütterung vum Schleifkopf an d'Auswiel vun der Schleifrad Partikelgréisst si vu grousser Bedeitung fir d'Fudder.Allgemeng ass et recommandéiert 180 # bis 240 # fir Schleifen ze benotzen, an 240 # bis 280 # sollten net benotzt ginn, soss soll d'Füttergeschwindegkeet ugepasst ginn.
an
7. Schleifen Häerz.All Sägeblattschleifen sollten op der Basis zentréiert sinn, net um Rand vum Blade.De Fligerschleifzentrum kann net erausgeholl ginn, an de Bearbechtungszentrum fir den hënneschten Eck an de Rakewinkel kann net benotzt ginn fir e Sägeblatt ze schärfen.Schleifen den Dräi-Prozess Saw Blade Zentrum Kann net ignoréiert ginn.Beim Schleifen vum Säitewinkel gëtt d'Dicke vun der Legierung nach ëmmer suergfälteg beobachtet, an de Schleifzentrum ännert sech mat der Dicke.Onofhängeg vun der Dicke vun der Legierung, soll d'Mëttlinn vum Schleifrad an enger riichter Linn mat der Schweißpositioun beim Schleifen vun der Uewerfläch gehal ginn, soss wäert de Wénkeldifferenz d'Ausschneiden beaflossen.
an
8. Den Zänn Extraktiounsmechanismus kann net ignoréiert ginn.Onofhängeg vun der Struktur vun all Gangschleifmaschinn, ass d'Genauegkeet vun den Zännextraktiounskoordinaten op d'Qualitéit vum Schärftinstrument entwéckelt.Wann d'Maschinn ugepasst gëtt, gëtt d'Zännextraktiounsnadel op enger vernünfteg Positioun op der Zännoberfläche gedréckt, an et ass extrem wichteg net ze beweegen.Flexibel an zouverlässeg.
an
9. Spannmechanismus: De Spannmechanismus ass fest, stabil an zouverlässeg, an ass den Haaptdeel vun der Schärftqualitéit.De Spannmechanismus däerf guer net loose beim Schärfen sinn, soss wäert d'Schleifabweichung eescht aus der Kontroll sinn.
an
10. Schleifschlag.Onofhängeg vun engem Deel vun der Sägeblatt ass de Schleifschlag vum Schleifkop ganz wichteg.Et ass allgemeng erfuerderlech datt d'Schleifrad d'Werkstéck ëm 1 mm iwwerschreift oder sech ëm 1 mm zréckzéien, soss wäert d'Zännoberfläche zweesäiteg Blades produzéieren.
an
11. Programmauswiel: Et ginn allgemeng dräi verschidde Programmoptioune fir Schärfen, Grof, Fein a Schleifen, jee no de Produktbedéngungen, an et ass recommandéiert de Feinschleifprogramm ze benotzen wann de Rakewinkel schleift.
an
12. D'Qualitéit vum Killmëttel Schleifen hänkt vun der Schleifflëssegkeet of.Beim Schleifen gëtt eng grouss Quantitéit Wolfram an Diamant Schleifradpulver produzéiert.Wann d'Uewerfläch vum Tool net gewascht gëtt an d'Poren vum Schleifrad net an der Zäit gereinegt ginn, kann d'Uewerflächeschleifinstrument net glat gemoolt ginn, an d'Legierung gëtt ouni genuch Ofkillung verbrannt.
Post Zäit: Sep-17-2022